KatT2-20190716

[HS. 5 ] Märkische Stanz-Partner HYSON STICKSTOFF-SYSTEME / HYSON NITROGEN SYSTEMS Informationen Information Tankplatten-Aufbau Zur Herstellung einer Tankplatte werden folgende Teile benötigt: Eine Platte (1), aus Stahl oder Aluminium (ultraschallgeprüft) zur Aufnahme der Stickstoff-Zylinder (2) und der Speicherbohrungen (3). Die Speicherbohrungen verbinden die Zylinder und nehmen das Stickstoff- Volumen auf (keine Sackbohrungen, da sich Ablagerungen ansammeln könnten). Die Kontrollarmatur (4), die direkt an der Tankplatte oder in Verbindung mit einem Hochdruck- schlauch zum Beispiel am Pressen- körper montiert werden kann, wird zur Befüllung benötigt oder um das System drucklos zu machen. Über das Manometer kann der aktuelle Systemdruck abgelesen werden. Bei Interesse an einem Hyson Stickstoff-System bieten wir Ihnen eine Systemkonzeption nach Kunden- angaben an. Manifold System Design The typical manifold incorporates a metal plate, cylinders and control pa- nel. The manifold plate (1) is machi- ned to hold cylinders in place and act as a reservoir for nitrogen gas. Cylin- ders (2) are located wherever force is needed, threaded into the plate and sealed by an O-ring. The cylinders are connected by passages through which the nitrogen gas travels (3). A control panel (4) is mounted to the manifold plate or attached with a hose for remote operation. Reading the pressure within the system as well as charging and exhausting the system are accomplished through the control panel. Save time and money and let our Engineered Products group design the most cost effective and efficient manifold system for you. We can turn around a quote quickly, often within 24 hours. Dazu benötigen wir folgende System- Parameter: • den verfügbaren Platz: Länge, Breite, Höhe (bei ausgefahrener Zylinder-Kolbenstange) • Nominalhub des Zylinders und den Arbeitshub • benötigte Kraft • maximale Anzahl der Zylinder • erlaubter Druckanstieg innerhalb des Arbeitshubs • Position der Kontrollarmatur (integ- riert/extern) • Zusatzbearbeitung: Taschen, Durchbrüche, Bohrungen, Gewin- de, etc. • Pressengeschwindigkeit (Hub pro min) • Einsatz von Ziehölen (Einbringen von Drainagebohrungen) • jährliche Hub-Gesamtleistung • CAD (soweit verfügbar) Für den Fall, dass unsere Kunden das System selber konfigurieren möchten, sind auf den nachfolgenden Seiten einige Anleitungen für das Standard-System bis 103 bar sowie für das Hochdruck-System bis 138 bar zu finden. Here is the information we need to expedite your quotation: • Maximum area available: length, width, thickness, overall height with cylinders fully extended • Cylinder working stroke and prefer- red usable stroke • Tonnage required • Maximum number of cylinders • Allowable pressure rise from initial contact to end of work stroke • Special features: mounting holes, dowel holes, key ways, pockets, scrap chutes, etc. • Location of control panel: recessed in plate or remote-hosed to plate • Press speed (Strokes Per Minute- SPM) • Use of drawing lubricants, i.e. can die be flooded with lubricants? • Annual production levels • CAD drawing or hand-drawn sketch with data points If you choose to design the system yourself, step-by-step guides follow for designing both standard 1500 psi and high pressure 2000 psi systems. [HS]