Märkische Stanz-Partner AZOL GAS GASDRUCKFEDERN / AZOL GAS GAS SPRINGS [Azol.13] [23.02.2023] Märkische Stanz-Partner AZOL GAS GASDRUCKFEDERN / AZOL GAS GAS SPRINGS [Azol.12] [23.02.2023] Information Information Märkische Stanz-Partner [operatinginstructions] NitroCyl Gas Springs Assembly, Maintenance, Safety The careful selection of gas springs and corresponding components during the design phase reduces cost and eliminates possible problems, and thereby ensures a reliable performance of dies and presses during production. Safety: Gas springs are high-charged pressure devices with a max. pressure of 150 bar (in some cases 180 bar max. !!). Repair and maintenance must only take place after the unit(s) have been unloaded and unpressured! This happens through opening of the filling- / bleeding - valve of any given system. Any repair or maintenance work should only be handled by skilled technicians of MSP-N, or people at the customer‘s plant that have been specifically trained for these tasks by MSP-N - technicians. If not handled 100% accurately, there are dangerous threats for the health (possibly life !!!) of the people involved, as well as potentially for dies and presses. Assembly: Gas springs may only be charged with Nitrogen. The pressure ranges between 20 and 150 bar (in some cases 180 bar max. !!) at room temperature (20 ºC). The maximum nominal pressure must not be exceeded, since safety and operating lifetime will suffer and cannot longer be guaranteed. Additionally, the working temperature should not exceed 80 ºC, since higher temperatures have a negative impact on the lifetime of the seals. NitroCyl gas springs should be mounted using bottom threads, flanges or clamps. If put in cavities, the corresponding diameter should be only 1 mm larger than the spring OD to avoid tilting. If a gas spring with a smaller diameter needs to be put into a cavity with a larger OD and is not mounted, a compensating sleeve may be used. The depth of the cavity should - if possible - be at least 85% of the gas spring body-length. The gas spring rod should be protected from dirt and mechanical damage. A „flooding“ of the gas spring with oils or similar fluids must be avoided. If needed, drain-holes have to be provided. It has to be kept in mind, that the rods must not return into 0-Position at full speed, which can destroy internal components. Gas springs have to be mounted in dies and presses parallel to the direction of the force - application. At the same time the flange-flats and the attached surfaces - which should have a sufficient hardness - need to be at an angle of 90º to the force-application. It is prohibited to use the thread in the rod to fix the gas spring, f. e. to connect the spring to a stripper plate. Since this mounting could result in side load forces, the rod itself and seals could be damaged, thereby reducing lifetime. The rod-thread is meant for maintenance - purposes only. A 10% stroke-buffer should be considered (min. 3 mm). The maximum rod-speed, depending on the gas-spring family, of 0,5 / 1,6 or 2,0 m/sec. needs to be respected. AZOL GAS gas springs should be mounted using bottom threads, flanges or clamps. If put in cavities, the Azolgas Gas Springs Dort, wo in Werkzeugen, Maschinen oder sonstigen Vorrichtungen Federelemente aus Stahl, Elastomere oder Gummi aufgrund ihrer Größe nicht unterzubringen sind, bieten sich die äußerst kompakten autonomen AZOL GAS-Stickstoff-Federsysteme an. Die Federn werden nach strengen Qualitätskriterien und entsprechend den üblichen Sicherheitsvorschriften gefertigt. Durch einen speziell konstruierten Kolbenkopf wird gewährleistet, dass bei defekten oder beschädigten Federn ein Herausschleudern der Kolbenstange aus dem Federkörper verhindert wird. Die autonomen Gasdruckfedern sind mit einem eigenen Speicherraum für handelsüblichen Stickstoff ausgestattet und benötigen keinen zusätzlichen Speichertank. Sollte es nötig sein, können die Federn durch Schläuche miteinander verbunden und über eine Kontrollarmatur befüllt werden. Alle Gasdruckfedern werden, soweit nicht anders angegeben, mit einem max. Fülldruck von 150/180/200 bar ausgeliefert. Aus Gründen der Sicherheit sollte ein Fülldruck von 20 bar nicht unterschritten werden, da sich die Dichtsysteme verändern und Undichtigkeiten auftreten können. Zusatzinformation: • Beim Einbau sollte die Rechtwinkligkeit zwischen Federkörper und Grundfläche auf jeden Fall angestrebt werden, wenngleich der Federkörper auftretende Seitendrücke aufgrund einer Winkelabweichung der Kolbenstange von 1-2° im Normalfall absorbieren kann. • Bei exaktem Einbau und unter Berücksichtigung aller Kriterien kann von einer langen Lebensdauer ausgegangen werden. • Die Federauslegung sollte so erfolgen, dass die Kolbenstange nicht permanent über den maximalen Hub fährt. In diesem Fall wäre die Wahl der nächstgrößeren Hublänge sinnvoll. Hinweis: Bei Verschlauchung empfehlen wir ausschließlich Gasdruckfedertypen mit Anschlussgewinde G1/8“ zu verwenden. Information Information [AG] [AG]
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